Umformtechnik

Umformtechnik

Im Bereich der Umformtechnik sind wir auf ressourceneffiziente Prozesse spezialisiert. Unsere Kernkompetenz umfasst Technologien wie gratloses bzw. gratreduziertes Schmieden, Querkeilwalzen, Innenhochdruckumformen und Hybridschmieden. Dabei betrachten wir unterschiedliche Werkstoffe, wie z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Inconel. Im Bereich des gratlosen Schmiedens verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung, vor allem mit komplizierten Bauteilgeometrien. 

Dienstleistungsbausteine

Die nachfolgend aufgeführten Dienstleistungsbausteine repräsentieren in sich abgeschlossene Arbeitsinhalte im Kompetenzbereich Umformtechnik. Für die effiziente Bearbeitung verfügen wir über ausgereifte und bewährte Methoden und Werkzeuge.

Gemeinsam mit Ihnen identifizieren wir die Ziele für Ihre Fertigung und nehmen Ihre Anforderungen an das auszulegende Bauteil und den Umformprozess auf (z.B. bezüglich Kosten- oder Qualitätseigenschaften).

In dieser Phase dokumentieren wir systematisch den Ist-Zustand. Dies betrifft bspw. ein vorhandenes Bauteil inkl. Herstellungsprozess oder das zu verwendende Material.

Diese Phase beinhaltet z. B. die Erstellung von Massenverteilungsdiagrammen, die Auslegung der Stadienfolge mittels FEM-Simulation und deren Auswertung, bspw. hinsichtlich Formfüllung, Umformgrad, Temperatur oder Verschleiß.

Auf Basis der Simulationsergebnisse erfolgt die Konstruktion der Umformwerkzeuge mittels aktueller CAD-Software (z.B. Catia, Creo). Der Werkzeugbau erfolgt entweder durch Sie oder durch einen von uns beauftragten, externen Werkzeugbauer.

Die Durchführung von Umformversuchen umfasst neben der Planung und Durchführung der Versuchsreihen die Erfassung und Auswertung der Messdaten (z.B. Prozess- oder Geometriedaten).

Basierend auf den Ergebnissen der Umformversuche bewerten wir den ausgelegten Prozess, z.B. hinsichtlich Investionen oder laufenden Kosten. Auf Wunsch vergleichen wir das Ergebnis mit anderen Fertigungsverfahren.

Dienstleistungspakete

Die nachfolgend aufgeführten Dienstleistungspakete umfassen typische Leistungen im Kompetenzbereich Umformtechnik. Entsprechend Ihren Anforderungen stellen wir Ihnen gern auch individuelle Dienstleistungspakete zusammen. Bitte klicken Sie auf den Link, um mehr über das jeweilige Dienstleistungspaket zu erfahren.

Auslegung von Umformprozessen

Sie möchten einen bestehenden Umformprozess optimieren? Sie besitzen keine FEM-Programme zur Auslegung von Umformprozessen? Aus Kapazitätsgründen können Sie Ihre Umformprozesse aktuell nicht selbst auslegen? Sie wüssten gern, welches Potenzial alternative Umformfolgen bergen? Dann unterstützen wir Sie gern bei der Auslegung eines entsprechenden Umformprozesses.

 

Durchführung von Umformversuchen

Umformversuche stören bei Ihrer Serienproduktion? Sie möchten alternative Umformverfahren testen, wie z. B. Querkeilwalzen oder gratloses Schmieden? Sie wüssten gern, welches Potenzial neue Werkstoffe (z. B. Edelstahl, Titan, Inconel) für Ihre Bauteile bergen? Sie möchten moderne Verschleißschutzschichten prüfen? Sie besitzen keine Anlagen zur Umformung, haben jedoch Interesse an der Durchführung von Umformversuchen? Dann führen wir gern entsprechende Versuche für Sie durch.

Auslegung und Erprobung von Umformprozessen

Die Fertigung Ihrer Umformteile ist materialintensiv? Bei der Umformung treten Fehler auf, beispielsweise Risse? Sie möchten die Umformbarkeit eines neuen Werkstoffes untersuchen? Die Herstellung Ihrer Vorformen mittels eines alternativen Umformverfahrens wie z. B. Querkeilwalzen ist für Sie interessant? Sie haben keine Erfahrung mit Umformprozessen, möchten aber ein Bauteil mittels Umformung herstellen? Dann unterstützen wir Sie gern bei der Auslegung und Erprobung eines entsprechenden Umformprozesses.

Das sagen unsere Kunden

‚‚Seit über zehn Jahren arbeiten wir eng mit dem IPH zusammen und setzen aktuelle Forschungsergebnisse in der Praxis um. Dank dieser Kooperation sind unsere Schmiedeprozesse sowohl material- als auch energieeffizienter geworden.‘‘

Gürbüz Güzey, Produktionsleiter bei der OMTAS A.S., Türkei

Partner

Weitere Auftraggeber

Unser Qualitätsversprechen

  • Berücksichtigung aktueller Forschungsergebnisse
  • einfache Übertragbarkeit der Ergebnisse auf Ihre Anlagen und Prozesse
  • Verwendung moderner Software mit aktuellen Berechnungsmethoden
  • systematische und reproduzierbare Versuchsdurchführung
  • zuverlässige und kompetente Auswertung und Protokollierung aller relevanten Ergebnisse

Ihr Ansprechpartner

Dr.-Ing.

Jan Langner

Abteilungsleiter Prozesstechnik

Empfehlen Sie uns