Querkeilwalzapparat
Auf dem IPH-Querkeilwalzapparat in Flachbackenbauart können Werkzeuglängen bis 1500 mm und -breiten bis 280 mm realisiert werden. Die Vorschubkräfte werden durch Hydraulikaggrate erbracht, sie betragen 125 kN. Somit können theoretisch Werkstückdurchmesser bis 50 mm gewalzt werden.
Eine Besonderheit unseres Querkeilwalzapparats ist die Möglichkeit der Prozessüberwachung während des Walzprozesses mittels Temperatur- und Drucksensoren. Dünnschichtsensoren des Fraunhofer-Instituts für Schicht- und Oberflächentechnik IST erlauben eine direkte Temperaturmessung (bis 600 °C) auf der Oberfläche der Walzteile bei sehr geringen Latenzen.
Gern führen wir Walzversuche nach Ihren Vorgaben durch.
Induktionsanlage
Die hochflexible Hightech-Induktionserwärmungsanlage der EMA-TEC GmbH ermöglicht es uns, mit wenig Rüstungsaufwand unterschiedlichste Geometrien in kleinen Stückzahlen zu erwärmen.
Der große Frequenzbereich von 1 kHz bis 10 kHz lässt eine Anpassung der Spannungen zu und ermöglicht die gezielte Steuerung des Temperaturverlaufs für unterschiedliche Werkstoffe. Dadurch können wir Bauteile mit inhomogenem Temperaturprofil oder hybride Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen maßgeschneidert erwärmen. Durch die kurzen Erwärmungszeiten kommt es zu einer geringen Verzunderung.
Der modulare Aufbau der Anlage erlaubt einen einfachen Umbau der Induktoren.
Cobot
Den Cobot UR 5e von Universal Robots nutzen wir in Forschungsprojekten im Bereich Prozesstechnik. Er dient dazu, Prozessrouten und Arbeitsschritte zu automatisieren – beispielsweise die Handhabung von Schmiedeteilen nach der Induktionserwärmung. Der Cobot entnimmt die erwärmten Halbzeuge aus der Induktionsanlage und legt sie in die Umformpresse ein.
Hydraulische Presse
Auf unserer Doppelständer-Tiefziehpresse NEFF DZP 630 untersuchen wir innovative Werkzeugkonzepte und komplexe Stoffflüsse. Die Haupteinsatzgebiete der Presse sind Querkeilwalzen mit Flachbacken und mehrdirektionales Schmieden.
Die Presse besitzt eine Stößelkraft von 6300 kN sowie einen maximalen Stößelhub von 800 mm bei maximal 400 mm/s Umformgeschwindigkeit. Der Pressentisch ist 1300 x 1080 mm² groß.
Spindelpresse
Unsere direktangetriebene Spindelpresse Weingarten PSH 4.265f mit einer Presskraft von 11000 kN nutzen wir für die Untersuchung des Umformvermögens von Schmiedeteilen sowie für Verschleißuntersuchungen an den Schmiedegesenken.
Die Haupteinsatzgebiete der Presse sind das gratlose Präzisionsschmieden, gratreduziertes Schmieden, Halbwarmschmieden und das Hybridschmieden. Der Pressentisch ist 530 x 700 mm² groß und der maximale Stößelhub beträgt 450 mm bei einer maximalen Stößelgeschwindigkeit von 670 mm/s. Über ein IoT-Gateway, das die Maschinendaten direkt in eine cloudbasierte Datenbank sendet, können wir unsere Umformversuche schnell und datenbasiert auswerten.
