Unternehmen krisenfest machen

• Wir setzen uns (virtuell) mit relevanten Personen und Führungskräften aus allen Bereichen Ihres Unternehmens zusammen und erarbeiten in einem eintägigen Workshop die wirklich wichtigen Themen für Sie.
• Kurz und knackig, aber mit viel Input.

• Mit einer ABC-Analyse Ihrer Kunden, Produkte oder Kosten (zum Beispiel Material-, Lager- und Energiekosten) sortieren wir diese anhand ihrer Wichtigkeit.
• So können Sie sich nach dem Pareto-Prinzip (80/20-Regel) in der Krise mit den wichtigen Dingen beschäftigen.

• Beim Gemba-Walk gehen wir in Ihre Produktion und erfragen mit einem frischen Geist ihren Wertstrom.
• So erkennen wir Verschwendungen für Sie.

• Wir unterstützen Unternehmen zusammen mit Partnern auf kultureller und technischer Ebene dabei, neue Strategien und Produkte für die Zukunft zu entwickeln.
• Ein Element kann eine Neubewertung Ihres Geschäftsmodells/Businessplans sein.

• Alle Mitarbeitenden werden motiviert, sich am Prozess zu beteiligen. In interdisziplinären Gruppen werden Ideen gesammelt und prototypisch umgesetzt. So können Potenziale erkannt werden. Ein Synergieeffekt der Mitarbeitendenbeteiligung: Die Mitarbeitenden freuen sich, weiterhin einen Beitrag zum Unternehmenserfolg leisten zu können. Wir zeigen Ihnen, wie Sie dieses Thema einfach anfangen.
• Transparenz über die aktuelle Produktion schaffen. Selten war Transparenz so wichtig. Wir ermitteln mit Ihnen gemeinsam Ihren Auftragsbestand und die Termintreue der Aufträge. So können Sie logistische Prozesse vollständig transparent einsehen und entsprechend handeln.
• In vielen Unternehmen existieren redundante Prozesse. Ein verbreitetes Beispiel ist die Datenerhebung und -ausarbeitung: Häufig werden Daten von verschiedenen Abteilungen erhoben und auf (leicht) unterschiedliche Art ausgewertet. Diese Verschwendungen können erkannt und behoben werden. Wir sprechen mit Mitarbeitenden Ihrer Abteilungen und identifizieren Redundanzen. Viele Lean Aspekte lassen sich gerade in Krisenzeiten sinnvoll anwenden.

• Auch wenn in Ihrer Fabrik die Bänder momentan stillstehen, lässt sich die Leistungsfähigkeit Ihres Logistiksystems ermitteln und das Anlaufen Ihrer Intralogistik optimieren.
• Eine Materialflusssimulation kann jederzeit von uns ohne Vor-Ort-Besichtigungen durchgeführt werden und bietet sich insbesondere in diesen Zeiten an.
• Der IST-Zustand sowie verschiedene SOLL-Produktionsszenarien können von uns virtuell durchgespielt und gegeneinander abgeglichen werden.
• Dadurch generieren wir für Sie Optimierungserkenntnisse, die nach der Krise einen effizienteren Materialfluss ermöglichen.
• Der direkte Nutzen einer Materialflusssimulation vom Identifizieren von Bottlenecks über die Ermittlung der Skalierbarkeit und Dimensionierung bis hin zur Ableitung von Automatisierungspotenzialen ist breit gefächert.
• Unsere Experten freuen sich, mit Ihnen zusammen Ihre Materialflüsse zu analysieren und optimieren.

• Wir betrachten Ihre Prozesse, identifizieren Schwachstellen und machen Vorschläge für eine mögliche Umsetzung und Anpassung der Prozesse.

= Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse

• Wir betrachten systematisch Ihre Prozesse und identifizieren mögliche Fehlerquellen. Dadurch lassen sich die Qualität der Produkte erhöhen und der Ausschuss reduzieren.

• Lässt sich das Produkt durch andere Fertigungsverfahren besser fertigen? Wir beraten Sie gern.

• Wir können Ihre Umformprozesse simulativ auslegen und dadurch effizienter gestalten, beispielsweise durch weniger Grat oder weniger Verschleiß am Werkzeug.

• Wie können Sicherheitsabstände eingehalten werden? 
  Zum Beispiel durch die Besetzung von Arbeitsbereichen mit weniger Mitarbeitenden, die räumliche Entzerrung von Arbeitsplätzen durch geänderte Anordnung oder die Trennung durch Absperrband
• Sind bauliche Maßnahmen erforderlich? 
  Beispielsweise der Einbau von Plexiglasscheiben zwischen Montagearbeitsplätzen, Anbringen von Zeltplanen, festgelegte Bereitstellflächen für Materialübergabe
• Muss das Wegekonzept angepasst werden?
  Bei zu schmalen Wegen beispielsweise Einrichtung von Einbahnverkehr für Mitarbeitende und Stapler

• Welche Produkte können mit den aktuellen Lagerbeständen gefertigt und welche Aufträge bedient werden?
• Welche Mitarbeitenden sollten dafür als erstes wieder in der Produktion einsetzen? 
  Erarbeitung einer Qualifikationsmatrix für die Mitarbeitenden, eventuell zuerst die Mitarbeitenden auswählen, die flexibel eingesetzt werden können
• Wie kann die Personalplanung sozialverträglich erfolgen?
  Berücksichtigen, ob es Kinder oder andere Risikogruppen im Haushalt gibt
• Muss das Schichtsystem angepasst werden? 
  Zum Beispiel mehr Schichten mit weniger Mitarbeitenden

• Wie kann der Kontakt der Mitarbeitenden auf dem Shop-Floor untereinander minimiert werden? 
  Abstimmungen nur über digitale Kommunikation erlauben; Materialbereitstellung/-Abtransport nur in Pausen; Zeitpläne für Duschen und Umkleiden festlegen (online buchbar); Staffelung des Schichtbeginns
• Kann der Transport ausgegliedert werden?
  Es nutzt beispielsweise nur eine Person die Transportfahrzeuge
• Ist es möglich, dass Maschinen nicht gemeinsam genutzt werden?
  Eventuell durch die Anpassung der Taktzeiten möglich