| Thema | Industrie 4.0, Werkzeug- und Formenbau |
|---|---|
| Projekttitel | Automatisierte Bestimmung qualitätsgerechter und ressourceneffizienter Prozessparameter (AutoQuaRP) |
| Laufzeit | 01.11.2013 – 31.10.2015 |
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| Pressemitteilung |
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- 07.10.2015
- Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Flachsmarkstr. 8-28, 32825 Blomberg
- 12.05.2015
- FQS, August-Schanz-Str. 21A, 60433 Frankfurt/Main
- 04.12.2014
- IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH, Hollerithallee 6, 30419 Hannover
- 05.02.2014
- IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH, Hollerithallee 6, 30419 Hannover
Veröffentlichungen zum Projekt
Viele Unternehmen können oder müssen den Energieverbrauch in ihrer Produktion senken. Das Institut für Integrierte Produktion Hannover (IPH) hat Verfahren und eine Formel entwickelt, mit der sich die Energiebilanz verbessern lässt. Gleichzeitig profitiert von dem Ansatz auch die Qualität der Produkte.
Prozessmanagementsoftware, Qualitätskosten, Zuverlässigkeitstechnik
Das Urformverfahren Spritzgießen ist eines der bedeutendsten Verfahren bei der Verarbeitung von Kunststoffen. Damit lassen sich Formteile wirtschaftlich in großen Stückzahlen und mit einer hohen Reproduziergenauigkeit herstellen. Neben der Qualitätsbetrachtung rückt aufgrund der Energiewende und der steigenden Energiepreise auch der Energieverbrauch in der Produktion in den Vordergrund. Insbesondere die kleinen und mittleren Unternehmen aus der Kunststoff verarbeitenden Industrie, mit ca. 3.000 Betrieben deutschlandweit, sind daher gezwungen ihre Prozesse sowie die Produktionsmaschinen energetisch zu optimieren.
Spritzgießen, Kunstoffverarbeitung, Energieoptimierung, Parameteroptimierung, Energiemodell
